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Importancia del Control de Calidad en la fabricación de geomembranas

Por Roberto Diaz, Jefe de Calidad de TDM Geosintéticos

Las geomembranas son láminas sintéticas de muy baja permeabilidad fabricadas a base de poliolefinas y aditivos especializados con los que se logra una excelente flexibilidad, alta resistencia química y prolongada vida útil.

Las propiedades de las geomembranas son determinadas principalmente por su estructura polimérica, peso molecular, cristalinidad y copolímeros. Estas características nos permiten categorizar a las geomembranas en diferentes tipos: LDPE (polietileno de baja densidad), HDPE (polietileno de alta densidad), LLDPE (polietileno de baja densidad lineal) y ULDPE (polietileno de ultra baja densidad).

Cada tipo de geomembrana posee una serie de ventajas y desventajas según su aplicación:

Pero la mayoría de geomembranas podría presentar posibles defectos que perjudicarían su máximo desempeño, poniendo en peligro la operación:

  1. Stress cracking: fractura polimérica por esfuerzo constante que afecta de manera crítica la vida útil de las geomembranas.
  2. Separación en plano: Deslaminación producida por un esfuerzo cortante que no puede soportar el material.
  3. Burbujas en el núcleo de la geomembrana texturada: burbujas de nitrógeno y/humedad que permanecen ocluidas en el núcleo de la geomembrana.
  4. Pérdida de plastificante: defecto observado en geomembranas de PVC que por lixiviación pierden el plastificante.
  5. Perforaciones producidas en fábrica: Diversas perforaciones en su mayoría producida por contaminaciones que no fueron detectadas por el Spark Tester.

¿Cómo evitar estos defectos? Para la fabricación de la geomembrana en el Grupo TDM, los controles de calidad son exhaustivo. Evitamos defectos con certificaciones internacionales que acrediten el laboratorio de calidad y sistemas integrados de calidad. También contamos con procesos de fabricación que optimicen la producción, como lo es el proceso de extrusión soplado. Una continua revisión en la producción se da gracias a la prueba de Spark Tester, instalada en la misma máquina, que evalúa todo lo fabricado. Por otro lado, los ensayos de calidad realizados buscan cumplir la mayoría de estándares internacionales.

En el Grupo TDM, cada rollo producido es sometido a ensayos de espesores, altura de aspereza y de acuerdo a la frecuencia destinada se realizan los demás ensayos que son: densidad, contenido de negro humo, resistencias tensiles, resistencia al rasgado, resistencia al punzonado, dispersión, OIT, elongación multiaxial, resistencia UV, envejecimiento a 85°C, stress cracking, entre otros.

Solo de esta manera, aseguramos un producto de calidad a nuestros clientes.


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